薄膜分切复卷后，靠近纸管底部会出现少量的底皱条纹，这属常见现象。但是，如果底皱过长（超20m），会影响下游用户的使用，不仅浪费材料甚至会导致不合格品出现。因此，底皱成为衡量薄膜质量的重要指标之一。薄膜的分切底皱质量受多种因素的影响，包括大膜卷的厚度偏差、分切的工艺锥度、张力、压力、速度、设备状况、操作水平、纸管质量、含水率等。本文主要分析纸管质量对底皱的影响。

底皱与纸管（薄膜）宽度（长度）、直径、直线度、同心度、含水率等参数存在对应关系。在分切工序中，膜幅越宽，底皱越多；同等宽度下，内径大的纸管，底皱相对较少。

一般分切机采用无轴式收卷，纸管以收卷臂的气胀卡头为中心做旋转运动，而且随着复卷直径的增大，转动惯量逐渐增大，在跟踪压辊的作用下，压实并排出膜间的空气，保证收卷质量。收卷开始，纸管的跳动越大，底皱就越长，因此，要减少底皱关键是克服纸管的跳动，有效控制纸管的直线度、同心度、抗压强度（刚性）、端部内壁耐磨性、含水率等技术性能指标，适当修正纸管质量验收标准。

膜（纸管）越宽，纸管的直线度越差，底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷，在保证直线度的前提下，适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等，借以提高纸管的抗压强度（即增加刚性），可以减少底皱；如果采用口径大的纸管，刚性越好，底皱越少。检查纸管是否合适，若有弯曲或变型，尤其新换规格，发现纸管偏短或偏长，或有弯曲，应更换相对应的纸管后方可使用。

普通表面的纸管相对于表面抛光的纸管，在没有降低分切的速度和生产效率的情况下薄膜的底皱变化不大，纸管外观质量等级差别也很小。薄膜厚度在10um以下时，分切产生的底皱会有所区别。保证纸管同心度，可以减少纸管复卷的跳动，底皱就会相应减少。同时，纸管内径与卡头的合适配合，防止与纸管内壁接触部位的磨损，也有助于减少底皱和条纹。

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